新癸酸钴是由碳链长短不同的羧酸（新癸酸等）与氢氧化钴或碳酸钴反应生成的有固定组成的深蓝色玻璃体，是一种重要的精细化工高新技术产品，目前广泛应用于轮胎、输送带、液压输油管等橡胶-金属复合材料产品。随着汽车工业和交通运输业的迅猛发展，传统的斜交轮胎已逐步被性能优异的轮胎所代替。在轮胎胶料中加入钴盐黏合增进剂，可显著提高橡胶与钢丝帘线的黏合性能，使轮胎的性能与寿命明显提高。由于新癸酸钴具有优异的耐热、耐氧化和耐老化性能，因此，在世界各地轮胎生产中被广泛采用，其为当今轮胎橡胶－钢丝黏合增进剂的主流与发展产品。

目前，国内外新癸酸钴生产工艺一般是采用氢氧化钴、有机酸等原料在甲苯和二甲苯等有机溶剂体系中反应合成。甲苯和二甲苯是易燃易爆物质，毒性较大，医学界已确认甲苯和二甲苯是白血病致病物质之一，大量甲苯和二甲苯的使用不但在生产和使用过程中存在严重的安全隐患，而且会因其残留而影响产品的质量。

以水替代甲苯和二甲苯作为钴盐反应体系的溶剂，用超细氢氧化钴与复合有机酸反应制备新癸酸钴，主要原材料有丙酸、新戊酸和新癸酸（分析纯），氢氧化钴（化学纯），氢氧化钠（分析纯）。

复合有机酸与钴的物质的量比在1.6以下时，新癸酸钴的钴含量随其比例增大而提高，复合有机酸与钴的物质的量比超过1.6后，新癸酸钴的钴含量基本不变。这可能是由于复合有机酸与钴的物质的量比太小导致反应不完全，致使部分未反应的超细氢氧化钴随溶剂水一起被除去所致。

在复合有机酸与钴的物质的量比一定的情况下，搅拌速率对反应有着明显影响，当搅拌速率小于500r.min-1时，搅拌速率增大，反应速度明显加快，这是由于搅拌速率增大，有利于水中超细氢氧化钴与有机酸的有效接触，这在反应初期尤为明显。而搅拌速率超过500r.min-1时，反应时间变化不大。

在反应温度110℃以下时，随着反应温度升高，反应时间快速缩短，但是达到110℃后，反应时间变化逐渐减慢，这是由于升高反应温度不但能够提高反应速率，同时反应体系黏度减小，更有利于反应物料的分散；但反应达到一定程度后，随着反应体系黏度增大，这种变化不再明显。

新癸酸钴在胶料中的应用：与普通新癸酸钴胶料相比，水溶剂法新癸酸钴胶料的300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度略高，耐屈挠疲劳和热老化后性能更好，老化前与热老化后、盐水老化后的橡胶-钢丝H抽出力较大。

以水为溶剂，用超细氢氧化钴和复合有机酸为原料合成了橡胶黏合增进剂新癸酸钴。水溶剂法新癸酸钴产品的红外光谱、理化性质及在胶料中的应用性能都达到或超过新癸酸钴RC-D20的水平。新型水溶剂法新癸酸钴的生产过程绿色安全，产品无溶剂残留。以水代替有机溶剂，降低了产品成本，有良好的经济和社会效益。

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